走进坐落于昌平区的北京金隅北水环保科技有限公司环保厂区，一片标准化试验作业区内管线纵横排布，银白色炉体装置整齐矗立，智能中控屏实时跳动着温度、燃料配比、烟气排放等数十项运行参数，几名科研人员身着工装穿梭于设备之间，仔细记录每一组掺烧试验数据。这套扎根厂区的跨兆瓦级氨煤智能混燃共性技术试验平台，是金隅集团布局氢能产业的核心落地载体。作为建材行业碳排放“大户”，金隅立足“双碳”目标，以氢载体掺烧试验、窑炉氢能煅烧攻关、风光储氢全链布局为抓手，把氢能科创从实验室搬进厂区一线，走出一条传统建材企业氢基低碳转型的实干路径。
落地北水厂区试验基地
搭建氢载体应用攻关平台
不久前，由金隅集团联合清华大学、清华工研院联合打造的跨兆瓦级氨煤智能混燃平台正式对外发布，整套试验装置正式落户金隅北水环保厂区，成为金隅集团氢能落地应用的标志性工程。
“建材窑炉长期依赖燃煤，直接纯氢改造成本高、工艺适配难度大，我们选择以北水环保厂区现有环保处置配套、窑炉运维基础为依托，先行开展氨煤混燃中试，利用实景试验摸索最优掺烧比例，为后续规模化氢能改造积累实测数据。”金隅集团相关负责人表示，依托北水环保成熟的厂区配套条件，校企协同攻关模式得以落地，让氢能研发真正走出纸面方案，落地生产实景开展常态化试烧调试。
绿氨是氢能主流储运载体，兼具易存储、易运输、燃烧零碳优势，是当前水泥窑炉适配氢能落地最务实的过渡方案。该平台可灵活开展绿氨、绿醇与煤炭动态掺烧试验，重点攻克高比例掺氨稳燃、烟气脱硝、窑炉工况适配三大行业共性难题，设备搭配智能云管控系统，可自动采集、分析试验数据，既服务金隅自身水泥窑低碳技改研发，也面向建材、供热行业开放试验场景。
攻坚窑炉直接掺氢试验
抢占水泥零燃技术先机
在金隅科研总院回转窑试验平台，窑体恒温平稳运转，科研团队反复调试氢气进气流量、窑温管控、火焰形态等参数，一轮轮开展熟料烧制测试。2024年12月，该平台顺利完成国内首次70%以上高浓度氢能煅烧水泥熟料工业试验，填补了国内水泥行业高氢烧制实操试验空白。
“早在2021年，我们便启动氢能替代燃煤专项课题，先期规划‘光伏电解水制氢、厂区储氢、窑炉掺氢、CCUS碳捕集’一体化园区构想。如今北水环保氢载体平台落地、高浓度氢能煅烧试验取得突破，两大成果形成互补，一条主攻氢载体过渡应用、一条瞄准远期纯氢替代，双线并行夯实建材行业氢能减碳技术储备。”金隅集团相关负责人介绍。
水泥碳排放分为原料分解、燃煤燃烧两大板块，窑炉燃煤是短期减排核心突破口。此次试验系统摸清了氢气燃烧传热规律、熟料矿物成型适配逻辑，破解了高氢燃烧工况不稳、成品品质波动等难题。
统筹风光储氢全链布局
锚定长期低碳转型战略
单点技术突破之外，金隅集团将氢能纳入企业“氢能+智算”未来产业核心战略，构建“源头制氢、终端用氢、低碳配套”完整布局体系。
在厂区闲置空地，连片分布式光伏板有序铺设，依托绿电富余产能铺垫电解水制氢前置基础；旗下冀东水泥板块同步对接合作单位，推进制氢、储氢、运氢、窑炉终端用氢全链条对接，搭配CCUS碳捕集利用技术，搭建“绿氢制备—窑炉燃氢—碳封存”闭环减碳模式。同时依托北水环保原有固废处置、环保治理产业基础，推动新能源发电、氢能应用、资源化利用协同联动，完善低碳管控机制，保障氢能项目稳步迭代。
金隅集团相关负责人表示：“现阶段氢能产业仍处于起步阶段，北水环保氨煤混燃平台、氢能煅烧试验是关键一步。下一步将持续依托北水环保试验基地优化掺烧工艺、深化与清华产学研合作，待技术成熟后逐步向各生产基地落地技改，以氢能科创破解建材行业高碳瓶颈，用技术革新助力传统产业绿色升级。”
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